本文是学习GB-T 33228-2016 电站高频导电用铝合金挤压管材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电站高频导电用铝合金挤压有缝管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运
输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于输电、变电、配电等领域用分流模挤压法生产的铝合金圆管(以下简称管材)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法
GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 4437.2 铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
管材的牌号、状态和尺寸规格应符合表1的规定。
表 1 合金牌号、状态及尺寸规格
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
GB/T 33228—2016
管材标记按产品名称、标准编号、合金牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：
6101B 牌号、T7 状态、直径为200.0 mm、 壁厚为20.00 mm、 定尺长度为6000
mm 的管材，标记为：
管材 GB/T 33228-6101BT7-200×20×6000
管材的化学成分应符合GB/T 3190 的规定。
管材截面尺寸偏差应符合表2规定，对截面尺寸偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订
货单(或合同)中注明。
表 2 管材截面尺寸偏差 单位为毫米
|
|
|||
|---|---|---|---|---|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
定尺管材的长度允许偏差为0+8 mm, 倍尺交货的管材，每个倍尺应留有5 mm
的锯口余量。
管材的切斜度不应超过10 mm。
管材的弯曲度应符合表3的规定。
表 3 弯曲度偏差 单位为毫米
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
管材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定。
GB/T 33228—2016
表 4 室温纵向拉伸力学性能
|
|
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|||||
|
|
||||||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
管材的布氏硬度参考值如表4所示。
管材的电导率应不小于32 MS/m。
3.7.1
管材的低倍组织试样上不准许有裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶、缩
尾等。
3.7.2
管材低倍组织试样上的成层深度不应超过管材直径允许偏差绝对值的一半，扣除成层深度尺寸
后的直径，尺寸偏差不得超出允许范围。
3.7.3
管材的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹(焊合痕迹是指低倍组织焊合区出现的、
未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道)。
管材的显微组织不准许过烧。
管材的外观质量应符合 GB/T 4437.2 的要求。
4.1.1 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T 7999
的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975 规 定的方法。
4.1.2 仅对GB/T 3190 中6101B
牌号的"铝"及"其他"之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当
怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。
4.1.3 "Al" 含量按 GB/T3190 规定的方法计算，计算"Al"
含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常
规分析元素分析数值的和值作为"元素含量总和"。
4.1.4 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位应与 本标准的表3或GB/T 3190规定的极限数位一致。
管材尺寸按GB/T 4436 的规定进行检测。
GB/T 33228—2016
管材的室温拉伸试验方法按 GB/T 16865 的规定进行。
管材的布氏硬度检测按 GB/T 231.1规定进行。
管材的电导率检测应符合 GB/T 12966 或 GB/T 3048.2 的规定。仲裁时应按
GB/T 3048.2 的 规
定进行。
管材的低倍组织检验方法应符合GB/T 3246.2 的规定。
管材的显微组织检验方法应符合GB/T 3246.1 的规定。
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借助尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定
缺陷深度。
5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
管材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和尺寸规格组成。
管材应检斤计重。
每批管材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、电导率、低倍组织、显微组织和
外观质量的检验。
管材的取样应符合表5的规定。
GB/T 33228—2016
表 5 取样规定
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
表 6 取样数量
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.6.1
任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次
检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
5.6.2
任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格，但允许逐根检验，合格者交货。
5.6.3
任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时，应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试
样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)产品合格。若重复试验结果仍有试样
性能不合格时，则判该批(或热处理炉)产品不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。或允许供方重
新热处理后重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和显微组织。
5.6.4
任一试样的电导率不合格时，判该批(或热处理炉)不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。
或允许供方重新热处理后重新检验室温拉伸力学性能、电导率和显微组织。
5.6.5 任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定：
a)
低倍组织中因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等冶金缺陷不合格
时，判该批产品不合格。
GB/T 33228—2016
b)
低倍组织因成层、缩尾等不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段复验，直至合格，则该批中的
其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。
c)
低倍组织中因焊缝质量不合格时，允许从管材挤压前端切去一段复验，直至合格，则该批中的
其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。
5.6.6 任一试样的显微组织不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。
5.6.7
任一管材的外观质量不合格时，判该根产品不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者
交货。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在验收合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):
a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
b) 牌号、状态及尺寸规格；
c) 产品批号或生产日期。
产品的包装箱标志应符合GB/T 3199 的规定。
管材不涂油，不装箱，其他按GB/T3199 规定。需要涂油、装箱或与GB/T
3199不同的包装方式、
方法时应经供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。
管材的运输和贮存应符合GB/T 3199 的规定。
每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态、尺寸规格；
d) 产品批号或生产日期；
e) 净重或件数；
f) 各项分析检验结果；
g) 供方质检部门的检印；
h) 本标准编号；
i) 包装日期(或出厂日期)。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：
GB/T 33228—2016
a) 产品名称；
b) 牌号、状态、尺寸规格或型号；
c) 重量(或件数);
d) 截面尺寸有特殊要求；
e) 包装有特殊要求；
f) 其他特殊要求；
g) 本标准编号。
更多内容 可以 GB-T 33228-2016 电站高频导电用铝合金挤压管材. 进一步学习